Digitalizzazione della manutenzione predittiva e dell'affidabilità

La digitalizzazione efficace della manutenzione predittiva

Giorgio Beato - SKF Industrie

Indice

Sommario
Casi di digitalizzazione efficace della manutenzione predittiva
Video
PDF Scaricabile
Parole chiave
Conclusioni

Sommario

Cosa abbiamo osservato nel mercato dell'affidabilità? - La digitalizzazione dell'affidabilità; - il ruolo di SKF e dei partner. I partner di manutenzione certificati SKF sono distributori industriali autorizzati dotati delle conoscenze e della tecnologia SKF. Distributore certificato da SKF che eroga servizi di manutenzione predittiva. La fabbrica interconnessa e intelligente, il modello RiB.

La digitalizzazione dell'affidabilità

Connessione
Comunicazione, dispositivi e raccolta dati.

Digitalizzazione
Utilizzo dell'informazione per alimentare i processi decisionali.

Intelligence
Gestione dei dati e trasformazione in informazioni a valore per il business.

La digitalizzazione dell'affidabilità: opportunità
- Diagnostica macchine critiche;
- Sicurezza
- Accessibilità e disponibilità;
- Supporto da SKF;
- Processi paperless;
- Popolamento auto;
- Lavoro assistito;
- Supporto alla decisione.

La digitalizzazione dell'affidabilità: rischi
- Complessità processo;
- Aree classificate;
- Confidenzialità e riservatezza;
- Proprietà intellettuale;
- Impatto culturale;
- Ruoli e mansioni;
- Assuefazione e distacco dalla realtà;
- Criticità: sicurezza, ambiente;
- Tecnologia 'acerba'.

Certified maintenance partner
Distributore certificato da SKF che eroga servizi di manutenzione predittiva.

La nuova industria SMART per SKF
- I dispositivi mobili sono le finestre;
- Il CLOUD diventa l'infrastruttura per gestire la manutenzione predittiva;
- Il sistema di gestione dei BIG DATA costituisce l'intelligenza;
- Sensori e sistemi connessi sono i generatori di dati.

Video

La digitalizzazione efficace della manutenzione predittiva

Casi di digitalizzazione efficace della manutenzione predittiva

Caso A; Raffinatrice cioccolato

Priorità: introdurre sistema di crash detection; migliorare la durata dei componenti; incrementare affidabilità impianto.
CMS con 8 punti monitorati + diagnosi remota.

Caso B; Revisione e CMS di un treno di laminazione
Priorità: revisione completa dei riduttori di un treno di laminazione; monitoraggio on-line, da remoto, dei riduttori.

Caso L; Macchina utensile - monitoraggio multi-tool
Priorità: monitorare con un solo sistema e un solo sensore tutti i tool utilizzati durante il ciclo di lavorazione, con una modifica non invasiva sul PLC.

Caso P; Monitoraggio di un estrusore
Priorità: prevenire guasti e pianificare manutenzione VS produzione; ottimizzare il magazzino ricambi; ottimizzare il ciclo di vita componenti meccanici; monitorare l'usura delle viti di estrusione.

CMS: 12 accelerometri + 4 eddy probes + software:
- Monitoraggio dei componenti;
- Grado di usura delle viti e delle sedi;
- Deformazione assiale e interazioni tra le viti;
- Bilanciamento produttivo K=portata [kg/h] / velocità [RPM].

La digitalizzazione efficace della manutenzione predittiva

Conclusioni

Il modello RiB proposto da SKF
Reliability in the Box
Get
- Affidabilità
- Uptime
- Livello di servizio
- Soluzioni smart...
forget
- Tecnologia;
- Problemi;
- Incertezza;
- Mancanza di risorse.
RIB - Reliability in a Box
RiB
- Utilities;
- Batterie di pompe;
- Motoventilatori;
- Motori elettrici AC (no inverter);
- Macchinari con velocità e carichi costanti.
RiB - Gold
- Macchine utensili;
- Riduttori;
- Ventilatori asp. Fumi;
- Compressori centrifughi multistadio;
- Macchinari con velocità o carichi variabili.
RiB - Premium
- Treni di laminazione;
- Macchine continue Carta;
- Estrusori materie plastiche;
- Macchinari con condizioni di processo variabili.
Il modello SKF RiB: Reliability in a Box
Standar
- Criticità medio-alta;
- Regime costante.
Gold
- Criticità alta;
- Regime discontinuo.
Premium
- Business critical;
- Processo + affidabilità.
Artificial Intelligence
- Business critical;
- Processo + affidabilità.