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Individuazione delle fughe di aria compressa
Le perdite d'aria compressa all'interno dei siti produttivi sono causa di enormi sprechi energetici nei sistemi pneumatici, generando di conseguenza grandi perdite finanziarie che si misurano in migliaia di euro all'anno.
Negli impianti industriali, i sistemi di generazione di aria compressa sono largamente utilizzati e fondamentali nei processi di produzione. I sistemi ad aria compressa sono grandi utilizzatori di energia elettrica e possono essere una parte significativa del consumo complessivo di energia elettrica dell'azienda.
È generalmente riconosciuto che è improbabile che una tenuta perfetta venga mantenuta nei sistemi pneumatici; sebbene possano essere ritenute accettabili perdite fino al 10%, spesso il dato è molto più alto e cifre fino al 40 o 50% non sono insolite.
Le perdite possono derivare da corrosione, vibrazioni o guasti materiali a giunti e componenti nel circuito pneumatico. A causa di tali perdite i compressori sono costretti ad operare sempre al massimo delle loro prestazioni, con conseguente aumento dei costi energetici e maggiore usura delle loro componenti.
Rilevando ed eliminando con successo le perdite è possibile avere un risparmio medio del 12% sui costi energetici, riducendo inoltre i tempi di funzionamento del compressore ed estendendo la loro vita utile.
Risulta quindi evidente quanto sia di fondamentale importanza, in termini di efficienza dell'impianto, riuscire ad individuare e riparare le perdite, attraverso verifiche e ispezioni regolari.
Dove si nascondono le perdite
Tubi flessibili
Tubi
Raccordi
Giunti filettati
Sganci rapidi
Separatori di condensa
Valvole
Flange
Guarnizioni
Serbatoi di contenimento pneumatici
La soluzione AESSE Misure
A livello di funzionamento questi apparecchi ricevono le onde sonore generate dalle fughe, non udibili dall'orecchio umano e le convertono in un'immagine grafica a colori che consente la facile individuazione del punto di emissione.E' importante sottolineare che la misura nel campo degli ultrasuoni risulta estremamente affidabile perché immune dalle condizioni ambientali ostili e dalla rumorosità presente normalmente in impianto.
Le perdite possono derivare da corrosione, vibrazioni o guasti materiali a giunti e componenti nel circuito pneumatico. A causa di tali perdite i compressori sono costretti ad operare sempre al massimo delle loro prestazioni, con conseguente aumento dei costi energetici e maggiore usura delle loro componenti.
Rilevando ed eliminando con successo le perdite è possibile avere un risparmio medio del 12% sui costi energetici, riducendo inoltre i tempi di funzionamento del compressore ed estendendo la loro vita utile.
Risulta quindi evidente quanto sia di fondamentale importanza, in termini di efficienza dell'impianto, riuscire ad individuare e riparare le perdite, attraverso verifiche e ispezioni regolari.
Dove si nascondono le perdite
Tubi flessibili
Tubi
Raccordi
Giunti filettati
Sganci rapidi
Separatori di condensa
Valvole
Flange
Guarnizioni
Serbatoi di contenimento pneumatici
La soluzione AESSE Misure
A livello di funzionamento questi apparecchi ricevono le onde sonore generate dalle fughe, non udibili dall'orecchio umano e le convertono in un'immagine grafica a colori che consente la facile individuazione del punto di emissione.E' importante sottolineare che la misura nel campo degli ultrasuoni risulta estremamente affidabile perché immune dalle condizioni ambientali ostili e dalla rumorosità presente normalmente in impianto.
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Mercati: Chimica, Petrolchimica, Plastica
