Prevenzione guasti

La manutenzione predittiva ha trasformato radicalmente il modo in cui le aziende gestiscono il mantenimento e la riparazione delle attrezzature; basandosi sull'analisi di dati raccolti in tempo reale, questo tipo di manutenzione permette di prevedere e prevenire i guasti prima che si verifichino. La capacità di anticipare i problemi tecnici non solo riduce i costi operativi, ma migliora notevolmente l'efficienza e la produttività complessiva.

Come la BRUGG Rittmeyer risponde alle esigenze sulla misurazione, monitoraggio e automazione nell'ambito idrico (Idroelettrico, Consorzio di Bonifica, Acquedotto...).

Prevenzione di guasti imprevisti alle apparecchiature grazie al monitoraggio di modalità di guasto difficili da misurare, inclusi frequenti cambi di velocità e motori con carichi in rapido cambiamento

ABB Ability Genix Datalyzer è una soluzione di data analytics disponibile sul cloud per la gestione olistica dell'intera base installata e per l'ottimizzazione delle apparecchiature di monitoraggio delle emissioni in settori industriali altamente regolamentati quali cemento, acciaio, chimico e generazione di energia. La nuova soluzione contribuisce a prevenire i guasti ai sistemi di monitoraggio degli impianti e a garantire la conformità in termini di disponibilità del dato, migliorando la produttività e la sicurezza dei processi. I dati vengono aggregati e contestualizzati secondo logiche predefinite che ne semplificano la trasformazione in informazioni di valore immediatamente fruibili.

- Industria 4.0, i benefici attesi - Legge di Bilancio - Punti importanti per il rinnovo tecnologico - Industry 4.0: il nuovo modello ISA - Modello ICT - Information and Communications Technology - Normative Bus di Campo - Le tecnologie disponibili - Reti fieldbus - Quali errori su reti Ethernet Industriali -Come fare a prevenire i guasti sulle reti industriali ?

- Come si sviluppa il concetto di PNM ? - Industry 4.0: la storia - Struttura del modello ISO/OSI - Normative per i bus di campo - Profibus - Dalla progettazione alla prevenzione dei guasti

- Ruolo della comunicazione: ambienti di applicazione - I requisiti della comunicazione in I4.0 - Ethernet, punti forza - Progettare una rete ad hoc - Esigenze industriali e office - Pianificazione di una rete industriale - Come misurare - PNM - Gestione degli allarmi

Due aziende agricole piemontesi scelgono per i propri impianti a biogas la tecnologia ottimizzata delle unità di cogenerazione 2G. L’Azienda Bosco Varetto, dedita all’allevamento di suini, e l’Azienda I Tigli, che alleva tori, hanno scelto rispettivamente un agenitor 408 e un nuovissimo filius 404 forniti dalla società tedesca, presente in Italia dal 2011, dove ha installato più di 130 impianti di cogenerazione. La realizzazione dei due impianti è avvenuta in collaborazione con l’azienda di impiantistica elettrica e biogas Maiez S.r.l di Cavour in provincia di Torino. L’impianto di Bosco Varetto si basa per la parte biologica su di un digestore bistadio in tecnologia Corradi-Ghisolfi alimentato dal letame e liquame proveniente dall’allevamento. Il biogas viene bruciato in un’unità di cogenerazione 2G agenitor 408 da 300 kW elettrici. Il modello 408 è il più recente cogeneratore della linea 2G agenitor disponibile in Italia e si basa su di un motore ottimizzato con tecnologie esclusive 2G, sviluppate dalla divisione specializzata 2G Drives. L’energia elettrica prodotta viene conferita in rete attraversa una cabina di trasformazione realizzata da Maiez e si interfaccia con la rete elettrica a 15.000 volt. Il cogeneratore è ospitato in un apposito locale tecnico in muratura. L’impianto de I Tigli utilizza invece un digestore monostadio in tecnologia Agrikomp relizzato da Maiez, alimentato dal letame proveniente dall’allevamento di tori, integrato da liquame conferito da aziende limitrofe. L’unità di cogenerazione è un filius 404 da 100 kW elettrici, il più recente componente della linea filius di 2g, dedicata al biogas di moderata potenza. L’unità di cogenerazione è installata in un container insonorizzato che comprende anche il generatore elettrico e la componente di gestione elettronica. Quello de I Tigli è il primo impianto in Italia realizzato con il filius 404, , una rivoluzionaria unità con potenza variabile da 100 a 150 kW elettrici con il più alto rendimento per la sua classe di potenza e con costi di gestione ridottissimi (consuma per esempio più dell’80 per cento di lubrificante in meno dei concorrenti). Anche i filius come gli agenitor si basano su motori endotermici ottimizzati con tecnologie sviluppate appositamente per la cogenerazione da 2G Drives. “I due nuovi impianti realizzati in collaborazione con Maiez– commenta Christian Manca, CEO di 2G Italia – dimostrano una volta di più che i clienti oggi chiedono unità di cogenerazione affidabili, ingegnerizzate in modo industriale e ottimizzate in vista dell’obiettivo: massimo rendimento in termini di energia elettrica prodotta, massimo uptime, quindi controllo remoto del funzionamento per prevenire i guasti, minimi costi e tempi rapidi di gestione e manutenzione. Per ottenere questi risultati, sono necessari investimenti in ricerca e sviluppo. Oggi 2G è l’unica azienda di cogenerazione, e non quindi un’azienda principalmente di motori, a farlo.”

Focus: - Prevenzione dei guasti: essere preavvisati in RT prima e non dopo; - Fermi impianto: da evitare o limitare; - Notifica degli allarmi ai reperibili: reattività. Chi conosce a fondo il processo di : - Diffusione , in modo automatico, delle chiamate agli operatori reperibili; - Notifica di allarmi ed eventi; - Completa tracciabilità della notifica.

- L'analitica avanzata direttamente in mano agli esperti di processo e quale ruolo per i colleghi in Data Science. - Caso 1: prevenire le fermate del forno di cottura del clinker identificando segnali premonitori - Caso 2: migliorare la qualità del clinker e minimizzare le emissioni di NOx con la creazione di un soft sensor